在各大醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)中，由于原材料材質(zhì)差異，機(jī)械設(shè)備不穩(wěn)定以及人工操作水平不足等諸多主客觀因素，藥瓶制品在注塑成型過(guò)程中易出現(xiàn)各種各樣的產(chǎn)品外觀質(zhì)量瑕疵，常見的藥瓶注塑成型外觀缺陷包括黑點(diǎn)臟污、氣泡、裂縫、飛邊、尺寸變化等。不良品的流出不僅造成極大的資源浪費(fèi)，也對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、消費(fèi)者安全造成嚴(yán)重不良影響。

　　傳統(tǒng)的人工視覺(jué)檢測(cè)藥瓶外觀缺陷的方法較為傳統(tǒng)，許多都依賴于游標(biāo)卡尺等，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、精度差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足高速生產(chǎn)對(duì)檢測(cè)速度的要求，造成企業(yè)生產(chǎn)效率低下，競(jìng)爭(zhēng)力下降。所以現(xiàn)在的絕大多數(shù)企業(yè)都選擇基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。

　　藥瓶外觀缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備通過(guò)搭載高性能的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)組件，巧借機(jī)器視覺(jué)，來(lái)對(duì)藥用塑料瓶的尺寸、黑點(diǎn)臟污、飛邊缺料、甚至劃傷等各種表面缺陷進(jìn)行快速、高效、無(wú)人化不間斷檢測(cè)，篩選出不良品，提高藥瓶檢測(cè)效率和精度，為企業(yè)降低人力成本。

　　東田工控認(rèn)為該套設(shè)備離不開機(jī)器視覺(jué)工控機(jī)，乃至任何一套高品質(zhì)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，都必須有專業(yè)可靠的工控機(jī)硬件為其提供平臺(tái)支撐。東田工控作為行業(yè)內(nèi)機(jī)器視覺(jué)工控機(jī)解決方案專業(yè)產(chǎn)品制造商，其產(chǎn)品可以很好的與檢測(cè)設(shè)備契合，助力檢測(cè)行業(yè)的發(fā)展。那么，其產(chǎn)品有什么獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)呢？

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1.支持高性能支持酷睿8/9代cpu

　　2.支持3個(gè)intel千兆網(wǎng)口。

　　3.支持?jǐn)U展7個(gè)PCI-E槽,可插多個(gè)客戶采集卡

　　4.有10個(gè)COM接口（2個(gè)RS232/422/485、8個(gè)RS232）

　　5.13個(gè)USB接口（6個(gè)USB3.1、7個(gè)USB3.2）

　　6.16路GPIO口,滿足輸入/輸出需求

　　7.主板內(nèi)置1個(gè)USB2.0,可插加密狗

　　8.支持上機(jī)柜和定制服務(wù)

　　9.主板支持做三防處理

　　搭載東田視覺(jué)檢測(cè)工控機(jī)后的該設(shè)備，收獲了明顯的效益：

　　1.無(wú)人化不間斷連續(xù)快速缺陷檢測(cè)，提升生產(chǎn)效率；

　　2.降低次品率、節(jié)省原材料、提高資源利用率；

　　3.降低誤測(cè)漏測(cè)，改善產(chǎn)品工藝水平；

　　4.縮短產(chǎn)品交付工期，提升客戶滿意度，帶來(lái)更多的生產(chǎn)訂單；

　　5.提升產(chǎn)線的自動(dòng)化與智能化水平，降低生產(chǎn)成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

　　科技在進(jìn)步，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備的應(yīng)用可為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益，因而擁有廣闊的市場(chǎng)空間。東田工控以客戶需求為導(dǎo)向創(chuàng)新發(fā)展，未來(lái)還將推出更多機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域?qū)Ｓ酶咂焚|(zhì)、高性能的嵌入式計(jì)算機(jī)產(chǎn)品方案。